Продукти
API 5L PSL2 тръбопровод

API 5L PSL2 тръбопровод

Тръбопроводът API 5L PSL2 е проектиран за пренос на флуиди под високо-налягане през петролни, газови и енергийни мрежи нагоре и по средата. Ниво 2 на продуктовата спецификация (PSL2) налага по-строги ограничения на химичния състав, по-висока минимална якост на удар и задължително изпитване на Шарпи с V-прорез (CVN) в сравнение с PSL1, поддържайки както безшевни (SMLS), така и заварени конфигурации за критични работни среди.

Общ преглед на продукта

 

Тръбопроводът API 5L PSL2 е проектиран за пренос на флуиди под високо-налягане през петролни, газови и енергийни мрежи нагоре и по средата. Ниво 2 на продуктовата спецификация (PSL2) налага по-строги ограничения на химичния състав, по-висока минимална якост на удар и задължително изпитване на Шарпи с V-прорез (CVN) в сравнение с PSL1, поддържайки както безшевни (SMLS), така и заварени конфигурации за критични работни среди.

 

Технически спецификации

 

Външен диаметър (OD):

  • Безшевни (SMLS): 21,3 mm - 610 mm (1/8 инча до 24 инча)
  • Заварени (LSAW / HFW): 406,4 mm - 1422 mm (16 инча до 56 инча)


Дебелина на стената (WT):До 50 mm, съобразени с изискванията за работно налягане.


Видове производство:Безшевни (горещо завършени / студено изтеглени), надлъжно заварени под флюс (LSAW), високо-честотно заварени (HFW / ERW).


Условия за доставка:Като-валцувани, нормализирани, закалени и темперирани (Q&T), термомеханично валцовани (M).


Обхват на дължината:Единична случайна дължина (SRL), двойна произволна дължина (DRL) или прецизни дължини на рязане до 18 метра.

 

Материали и степени

 

Стандартни степени: B (L245), X42 (L290), X46 (L320), X52 (L360), X56 (L390), X60 (L415), X65 (L450), X70 (L485), X80 (L555).


Специфични-варианти на услугата:

  • Sour Service (MS): Съвместим с NACE MR0175 / ISO 15156; ограничава сярата (S<= 0.002%), Phosphorus (P <= 0.015%), and Carbon Equivalent (CE_IIW) to prevent sulfide stress cracking (SSC) and hydrogen-induced cracking (HIC).
  • Офшорна/ниска-температура (QS): Сертифицирана CVN ударна якост при температури до -45 градуса C.

 

Стандарти и съответствие

 

Основен стандарт

API спецификация 5L (последно издание), продуктова спецификация ниво 2 (PSL2).

Допълнителни спецификации

ISO 3183 PSL2, NACE MR0175 / ISO 15156, DNV-OS-F101.

Сертифициране на мелница

EN 10204 3.1 или 3.2 Сертифицирани протоколи от изпитване на мелница (MTR), заверени от независими агенции за TPI (SGS, BV, TUV, Lloyd's Register).

 

Качествен контрол и инспекция

Не-деструктивно изследване (NDE)

Ултразвуково изпитване (UT), покриващо 100% от заваръчния шев и тялото на тръбата за вътрешни аномалии.
Електромагнитна или магнитна проверка на частиците (MPI) за проверка на прекъсването на повърхността.
Хидростатично изпитване на цялото- тяло, поддържащо изпитвателно налягане до 25 MPa за минимум 5 секунди.

 

Разрушителен тест (на производствена партида)

Изпитване за удар на Шарпи V-Notch (CVN).
Изпитване на опън, провлачване, удължение, сплескване и огъване.
Тест-за разкъсване при падане (DWTT) за степени X65 и по-високи.
Проверка на размерите:Лазерно-базирано автоматизирано сканиране за външен диаметър, дебелина на стената, овалност и праволинейност.

 

Възможност за производство и доставка

 

Производствен капацитет:300 000 метрични тона годишно производство, работещи в 4 специализирани валцови мелници и автоматизирани линии за заваряване.


В-домашна обработка:Пещи за непрекъсната термична обработка, автоматизирани линии за-и-темпериране, машини за скосяване, съвместими с ANSI B16.25, и съоръжения за нанасяне на анти{3}}корозионно покритие (3PE, FBE, FBE Dual).


Система за проследяване:Постоянно маркиране чрез шаблон и щамповане на стомана с ниско{0}}напрежение, свързани директно с бази данни с топлинни-числа на цифрова мелница.

 

Приложения

 

Системи за събиране нагоре по веригата:Транспорт-под високо налягане на суров нефт и киселинен газ от устията на кладенците до съоръженията за разделяне.


Средни преносни тръбопроводи:Между{0}}държавни преносни мрежи за природен газ и рафинирани въглеводороди.


Офшорна подводна инфраструктура:Дълбоководни щрангове и тръбопроводи, проектирани за високо външно хидростатично налягане и устойчивост на срутване на конструкцията.


Суспензия и тежък транспорт:Висока{0}}якостни класове X70 и X80, използвани за пренос на абразивни минерали и суспензия.

 

Опаковка и документация

 

Стандарти за опаковане:Пластмасови предпазители за скосяване, монтирани от двата края, в комплект с -стоманени ленти с висока{0}}опън и оборудвани с-тежки сапани за повдигане за безопасно боравене с кран. Тръби с покритие, разделени с дистанционни елементи за елиминиране на триенето при транспортиране.


Пакет документи:
EN 10204 3.1 / 3.2 MTR, включително химичен топлинен анализ, дневници на механичните свойства, доклади от изпитване на NDE и диаграми за хидростатични изпитвания.
Търговски фактури, опаковъчни списъци, товарителница и сертификат за произход.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какви са задължителните технически разлики между API 5L PSL1 и PSL2?

О: PSL2 налага задължително изпитване на устойчивост на удар с V-нарез на Шарпи, налага стриктни максимални граници на провлачването и якостта на опън, ограничава стойностите на въглеродния еквивалент (CE) за заваряемост на място и изисква 100% не-разрушителна проверка за безшевни тръби.

В: Вашите тръби PSL2 напълно ли са сертифицирани за работа с киселини съгласно NACE MR0175?

A: Да. Опциите за киселинно обслужване ограничават съдържанието на сяра и фосфор, поддържат стриктни прагове на твърдост (HRC)<= 22), and pass rigorous Hydrogen Induced Cracking (HIC) evaluations per NACE TM0284.

Въпрос: Кои-агенции за инспекция на трети страни (TPI) приемате редовно?

О: Ние редовно си партнираме с BV, SGS, TUV Rheinland, Lloyd's Register и ABS за -проверка преди изпращане и тестване на свидетели.

В: Каква е доставената стандартна конфигурация на крайния край и скосяване?

О: Тръбите се доставят с 30 градуса (+5 градуса / -0 градуса) ъгъл на скосяване, 1,6 mm +/- 0.8 mm основна повърхност и издръжливи пластмасови крайни протектори.

Въпрос: Какво е типичното време за производство за групови-поръчки за конкретни проекти?

О: Стандартните производствени цикли варират от 30 до 45 дни, в зависимост от наличността на марката стомана, спецификациите за дебелина на стената и графика за TPI.

Въпрос: Как се поддържа пълна проследимост на материала от стоманената заготовка до крайната доставка?

О: Всяка отделна тръба е щампована с уникален топлинен номер, пореден сериен номер и официалния монограм на API, кръстосано -препратено директно към цифровия EN 10204 доклад за изпитване на мелница.

 

Поискайте оферта

 

Изпратете спецификациите на проекта си-включително външен диаметър, дебелина на стената, клас стомана, ниво на PSL, общо количество и порт на местоназначение-, за да получите официално техническо и търговско предложение в рамките на 24 часа.

 

Популярни тагове: api 5l psl2 линия тръба, Китай api 5l psl2 линия тръба производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване