WMS контрол и инспекция на качеството на тръбопроводите
WMS Piping изпълнява процедури за инспекция и тестване при доставка, производство и окончателно пускане. Протоколите за контрол на качеството са установени според спецификациите на поръчката за покупка, техническите стандарти и изискванията на проекта, а не един стандартизиран шаблон за проверка.
Проверка на материала и проследимост
Съответствието на материала се проверява преди производството или обработката. Сертификатите за изпитване на мелница (MTC) и щампованията на продуктите се проверяват спрямо поръчки за покупка и инженерни спецификации.
Обхват на проверка
Клас на материала, топлинно число, химичен състав, механични свойства, размери и приложими стандарти.
Проследимост
Топлинните числа и маркерите за идентификация на продукта се поддържат чрез рязане, формоване и механична обработка.
Положителна идентификация на материала
XRF или OES анализаторите проверяват състава на сплавта за критични компоненти от неръждаема стомана, дуплекс и никелови сплави, за да елиминират смесването-на материали.
Проверка на размерите
Проверката на размерите гарантира спазването на границите на толеранс за монтиране-на обекта на тръбопроводни системи и съдове под налягане.
Параметри на инспекция:Външен диаметър, дебелина на стената, дължина, крайни скосявания, радиуси на коляното, монтажни размери, външен диаметър на фланеца, шаблони на отворите за болтове, PCD, дебелина на фланеца, лицеви--размери и концентричност.
Управляващи стандарти:Спецификации на ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN и MSS SP.
Химически и механични тестове
Тестването се извършва, за да се провери производителността на материала спрямо стандартите за качество на материала.
Химичен анализ:Спектрометрична проверка на елементния състав.
Тестване на въздействието:Тестване на V-прорез на Шарпи при определени ниски температури (напр. -46 градуса или -196 градуса).
Изпитване на опън:Измерване на пределна якост на опън, граница на провлачване и удължение при околна или повишена температура.
Тестване на твърдост:Измервания на твърдост по Бринел, Рокуел или Викерс, включително проверка на съответствието с NACE MR0175/ISO 15156 за работа в кисела среда.
Не{0}}разрушителен преглед
Без{0}}тестовете без разрушаване откриват вътрешни и повърхностни прекъсвания според спецификациите на проекта и приложимите кодове.
Ултразвуково изследване
Обемно изследване на плочи, дебелостенни-тръби и изковки.
01
Радиографско изследване
Изследване на заваръчните шевове съгласно ASME, раздел V и раздел VIII.
02
Изпитване с магнитни частици
Откриване на повърхностни и близки-повърхностни дефекти във феромагнитни материали.
03
Тест за проникване на течности
Откриване на отворени-към-повърхностни прекъсвания в метални компоненти.
04
Квалификация на персонала
Операторите на NDE са сертифицирани по ASNT SNT-TC-1A или ISO 9712 ниво II или ниво III.
05
Хидростатично изпитване и изпитване под налягане
Съдържащите-налягане компоненти се подлагат на тестване преди изпращане.
Параметри на теста:Изчисляване на изпитвателното налягане, продължителност на задържане, чистота на тестовата среда, температура на водата, записи за калибриране на манометъра и критерии за приемане на течове.
Приложими продукти:Безшевни и заварени тръби, клапани, фитинги, изработени макари и пакети,-монтирани на плъзгачи.
Контрол на качеството на заваряване
Заваръчните операции за изработени макари и плъзгачи се управляват от квалифицирани процедури и персонал.
Контролни параметри:Преглед на WPS и PQR, квалификации за работа на заварчици (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), визуална инспекция на заваръчния шев (VT), проверки на размерите и контрол на ремонта.
Подготовка на повърхността и проверка на покритието
Системите за покритие се прилагат и проверяват съгласно спецификациите за защита от корозия на проекта.
Показатели за проверка:Степен на подготовка на повърхността (ISO 8501-1 Sa 2,5), дълбочина на профила на повърхността (um), условия на околната среда (околна температура, относителна влажност, точка на оросяване), дебелина на сухия слой (DFT), адхезия и тестване на празник с високо напрежение.
План за проверка и тестване
Поръчките за проекти работят съгласно определен план за инспекция и тестване, определящ точки на задържане (H), точки на свидетели (W) и точки за преглед (R).
|
Етап |
Инспекционна дейност |
Типична проверка |
|
Суровина |
Материална разписка |
MTC преглед, размери, PMI |
|
производство |
Машинна обработка и формоване |
Проверки на размери, визуална проверка |
|
Заваряване |
Монт-и заваряване |
Съответствие с WPS, идентификатори на заварчици, VT |
|
Тестване |
NDE и механични тестове |
UT, RT, отчети за твърдост, опън |
|
Тест под налягане |
Хидростатично изпитване |
Диаграми на налягането, записи на времето на задържане |
|
Покритие |
Нанасяне на повърхност и боя |
Профил на повърхността, DFT, празничен тест |
|
Окончателно издание |
Окончателна проверка |
Маркировка, размери, чистота |
|
Документация |
Съставяне на досие |
MTCs, протоколи от тестове, TPI подписване- |
Инспекция-от трета страна (TPI)
Независими инспекционни агенции свидетелстват за тестване и проверяват документацията, когато това се изисква от поръчките за покупка.
Инспекционни органи: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) и CCS.
Сертификати и документация за изпитване на материали
Доставките включват пакети с документи, удостоверяващи съответствието на продукта.
Обхват на документацията:EN 10204 3.1 или 3.2 Сертификати за изпитване на материали, доклади за химически и механични изпитвания, доклади за PMI, доклади за NDE, записи за хидростатични изпитвания, контролни листове за размери, доклади за покритие и сертификати за съответствие.
Маркировка на продукта и възможност за проследяване
Постоянните маркировки свързват физическите елементи със съответните сертификати за изпитване.
Подробности за маркиране:Име или символ на производителя, клас на материала, номинален размер на тръбата (NPS), дебелина на стената или график, производствен стандарт, топлинно число и клас на налягане.
Инспекция на тръбопроводни макари и плъзгачи
Изработените тръбопроводни възли и плъзгащи се пакети преминават много{0}}проверка преди пускане в експлоатация.
Обхват на проверката:Проследимост на материала на компонента, напасване на заваръчните съединения, изпълнение на NDE, изпитване под налягане, защита на челната страна на фланеца, ориентация на дюзите, точност на размерите спрямо изометрични чертежи и крайна повърхностна обработка.
Приложими стандарти и кодекси
Продуктите са произведени и тествани по признати международни стандарти:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS и NACE / AMPP.
Продукт-специфични параметри за проверка
Тръби
Външен диаметър, дебелина на стената, дължина, праволинейност, хидростатично изпитване, механични свойства и NDE.
01
Фитинги за тръби
Дебелина на стената, геометрия на скосяване, овалност, радиус, проверка на качеството на материала и състояние на термична обработка.
02
Фланци
Външен диаметър, диаметър на кръга на болта, размери на отвора, облицовка на фланеца (RF, FF, RTJ) и твърдост.
03
Клапани
Тестване на налягането на обвивката и седлото, изпитване на въртящия момент, изпитване на дифузни емисии и оперативна проверка съгласно API 6D / API 598.
04
Крепежни елементи
Размери на резбата, механична якост, твърдост и дебелина-устойчиво на корозия покритие.
05
Изравняване на спецификацията на проекта
Изискванията за инспекция се картографират по време на прегледа на поръчката въз основа на инженерните стандарти на клиента, спецификациите на проекта и одобрените ITP.
Структура на качественото досие
Окончателните записи за качество са организирани в стандартизирана последователност на предаване:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Сертификат за съответствие
Поискайте технически преглед
Изпратете спецификации на материалите, изометрични чертежи на тръбопроводи, стандарти или ITP за технически преглед и оферта.